石料廠布袋除塵器的具體維護：

1、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，發(fā)動排灰設(shè)備，如果體系中還有其它設(shè)備，應(yīng)先發(fā)動下游設(shè)備。

2、定時測定布袋式收塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處置。

3、石料廠布袋除塵器在正常作業(yè)時，排灰設(shè)備不能停止作業(yè)，不然，灰斗內(nèi)很不慢會積滿粉塵致使溢入袋室，迫使石料廠布袋除塵器停止作業(yè)。

4、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，一起油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)常常查看存油狀況，及時加油。

5、電磁脈沖閥如發(fā)生毛病，應(yīng)及時地打掃，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行整理，如膜片損壞應(yīng)及時替換。

6、減速機、輸灰設(shè)備等機械運動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時打掃。

7、管理人員應(yīng)熟悉石料廠布袋除塵器的原理、功能、運用條件，并把握調(diào)整和修理辦法。

8、運用定時式清灰操控器，應(yīng)定時測定清灰周期是否，不然應(yīng)進行調(diào)整。運用定阻式脈沖操控儀，應(yīng)定時查看壓力開關(guān)的作業(yè)狀況，測壓口是否阻塞，并進行整理。

9、停機時，在工藝體系停止之后，應(yīng)堅持石料廠布袋除塵器和排風(fēng)機持續(xù)作業(yè)一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，有留意的是，在石料廠布袋除塵器停止作業(yè)時，有重復(fù)對石料廠布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

10、停機時，不用堵截壓縮氣源，在風(fēng)機作業(yè)時，有向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以提升閥處敞開狀況。

石料廠布袋除塵器除塵系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提升整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提升了系統(tǒng)的運行性，同時便于整機調(diào)試。除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。

石料廠布袋除塵器的風(fēng)機應(yīng)用的主要事項

1、風(fēng)機外殼或電機外殼的接地；

2、禁止在運轉(zhuǎn)中維護風(fēng)機。

3、禁止反方向旋轉(zhuǎn)，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；

風(fēng)機安裝前準備：

1、準備好風(fēng)機安裝所需的各種材料、工具及場地。

2、仔細檢查風(fēng)機在運輸過程中有無變形或損壞，件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風(fēng)機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)待后再使用。

3、用500V兆歐表測量風(fēng)機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于0.5兆歐，否則應(yīng)對電機繞駔進行烘干處理。烘干時溫度不許超過120℃。

4、風(fēng)機開箱前應(yīng)檢包裝是否完整無損，風(fēng)機的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整。

過濾風(fēng)速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當(dāng)粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度較低時，設(shè)備過濾風(fēng)速可高一些，反之則應(yīng)該低一些。

當(dāng)過濾風(fēng)速比大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。