脈沖布袋除塵器的主要具有以下特點：

采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率還不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到透徹清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。脈沖布袋除塵器是當今社會較常用，應用范圍較普遍的除塵器之一。對現(xiàn)代社會的環(huán)境保護起到了大的作用。

脈沖布袋除塵器設(shè)計正被作為主要的袋式除塵方式來選擇，許多工廠將他們的機械振打式、脈沖袋式除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰?，F(xiàn)在絕大多數(shù)袋除塵器生產(chǎn)廠可提供脈沖式清灰技術(shù)，作為他們產(chǎn)品線的重要組成部分。歷史上對袋式除塵器一般較關(guān)注的一個問題是其處理溫度高的粉塵氣體的能力，這也是為什么在發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)中靜電除塵器變得如此流行的原因之一。另外較為關(guān)注的是高磨損性的粉塵易導致過濾元件過早的損壞（此問題在靜電除塵技術(shù)中鮮為發(fā)現(xiàn)）。在制定電改袋方案時，應充足考慮這一問題，能夠提出可行的相應解決辦法。

主要原因脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)簡略外，還具有以下的優(yōu)點：

1、脈沖布袋除塵器操作技能比較簡略。

2、脈沖布袋除塵器能捕集靜電除塵器難以捕集的粉塵。

3、脈沖布袋除塵器收塵功率不錯。即便捕集0.5μm的纖細粉塵，也有很高的收塵功率。只要脈沖布袋除塵器濾袋材質(zhì)良好，收塵功率幾乎可達1。

4、脈沖布袋除塵器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、適應性強，很少遭到處理風量、氣體和粉塵性質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備工作不均衡的影響。

脈沖布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機排塵口、皮帶輸送機點、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進行收塵。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導致收塵器進出入口的壓差逐漸增大，當壓差超過設(shè)定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關(guān)閉各收塵室的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時脈沖布袋除塵器各室依次恢復正常過濾運行。

脈沖布袋除塵器電控清灰安裝時將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。將三通閥上的行程開關(guān)常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。當壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時，一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。在冬天，是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度相差過大，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降，通常呈白霧狀噴出凝結(jié)水霧的氣流，噴口以下相應距離內(nèi)的溫度較低，形成低溫區(qū)。

由于噴管內(nèi)的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會導致該區(qū)域水分析出并引起結(jié)露。此時的結(jié)露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結(jié)露析出的水分而產(chǎn)生粘結(jié)，進而堵塞除塵濾袋的氣孔，導致除塵器不能正常工作。

對于磨損性強的粉塵，選用濾料應注意以下3點：

1、化學纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。

2、對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提升性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改進、不怕折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。

3、氈料中宜用針刺方式增加纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物正確，織物表面的拉絨也是提升性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。