鑄造廠除塵器安裝后的注意事項：

1、鑄造廠除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

2、鑄造廠除塵器根據(jù)實際需要，定期進行清理灰塵，集塵器內灰塵清理時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

3、鑄造廠除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從鑄造廠除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。

4、鑄造廠除塵器根據(jù)粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

5、吸塵罩是確定鑄造廠除塵器機組處于較佳狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

6、為了確定除塵設備處于較佳工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

7、鑄造廠除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

鑄造廠除塵器是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了本收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器結構特點，所以提升了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。

鑄造廠除塵器采用了搖動的清灰方式，過濾式為內率式，工作原理：濾箱、震打清灰搖動裝置、風機局部和進風及排灰器件。鑄造廠除塵器采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老廠改造。鑄造廠除塵器采用分室分離線清灰，速率不錯，粉塵的二次吸附少，同時效果優(yōu)良的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。鑄造廠除塵器設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗。

鑄造廠除塵器除了有布袋外，還有一個很重要的組件--清灰裝置。由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，濾袋對氣流的阻力逐漸增加，氣體通過的能力逐漸減小。也是說，除塵器的處理風量越來越小。高溫除塵布袋發(fā)生堵塞的時候，使阻力提升，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。中高溫除塵布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。措施：暫時的增加清灰，以去掉布袋的堵塞，部分或全部換布袋，調整安裝和運行條件。

關于鑄造廠除塵器的設計原則您了解多少呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不算高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

3、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

4、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，鑄造廠除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

6、根據(jù)電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

鑄造廠除塵器在使用溫度上面也是有著嚴格的要求的，如果使用溫度和設計溫度存在大的偏差，那么就會產生嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓，無法再次使用。

鑄造廠除塵器解決潮濕的注意事項如下：

1、石灰粉除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

2、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

3、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

4、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。