脈沖布袋除塵器的除塵速率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上積累的粉塵負荷、過濾風速等因素的影響。下面小編詳細分析了影響脈沖布袋除塵器速率的七個因素。

1、泄漏

除塵器頂部和周圍的墻壁漏風嚴重，下雨時會造成水進入，造成糊袋，或者濕物料結成團塊將堵塞錐體部分的排灰口。

2、排灰

灰斗錐體排灰不暢，灰斗積灰過多，會堵塞進風口，導致通風不暢。

3、清灰間隔

清灰間隔過長，附著在濾袋上的灰塵不能及時清理，導致系統(tǒng)阻力增加。間隔時間一般為4s左右(可根據(jù)實際生產情況調整)，噴吹時間為0.2s～0.3s，室與室的時間間隔為30s左右。

4、漏氣

漏風直接影響除塵器的除塵效果和使用壽命，所以要求漏風率。

5、濾袋材料

濾袋材料的選擇和應用是脈沖布袋除塵器設備的核心技術，對除塵器的性能起著決定性的作用。由于收塵點的環(huán)境不同，粉塵處理的性質、溫度和技術要求也不同，因此應根據(jù)不同情況選擇不同的濾料，并采取相應的技術保護措施。對濾袋材料的要求包括以下技術性能：濾袋材料適用于不同溫度，剝離性好，易除塵，透氣性好，阻力低。

6、過濾風速

過濾風速是決定除塵器性能的重要參數(shù)之一，也是衡量脈沖布袋除塵器性的重要參數(shù)之一。過濾風速與含塵氣體的粉塵濃度、粉塵粒度、應用、粘度、氣體溫度、水分含量和除塵方式密切相關。當粉塵粒徑較細、溫濕度較不錯、濃度較不錯、粘度大時，過濾風速應較低，反之，可選擇較不錯的值。

7、保溫

保溫的目的是保持氣體，避免打濕和糊袋。大部分濾袋被涂抹堵塞，是粉塵溫度低，濕度大造成的。

脈沖布袋除塵器每次在使用之前要把每個零部件都檢查一遍，其運行離不開各個零部件的工作，一個小小的零部件出現(xiàn)故障，就會影響整個設備的正常運行，所以為了避免設備在運行中出現(xiàn)問題，用戶每次在使用的時候都應該事先檢查一遍機器設備各大零部件有無出現(xiàn)損壞故障，包括電動機、鏈條、爐體、爐門、道軌、通風機構、清灰系統(tǒng)等等，檢查確認都無故障后，再將脈沖布袋除塵器投入使用，這樣就不會在運行過程中出現(xiàn)任意問題了。

脈沖布袋除塵器在投入運行的時候，又或者是在愈換除塵布袋之后，需要對除塵器進行預涂灰，讓脈沖布袋除塵器的外表留有初始灰層，這樣就可以避免油污粘在布袋上，從而造成布袋使用效果不理想。脈沖布袋除塵器在長期停止運轉期間，要做好它的清掃、防銹工作，防止設備表面沾染灰塵，如果遇上下雨天，要防止雨水進入軸承，從而讓設備出現(xiàn)故障。對于設備上一些需要定期上油的零件，要及時的注油，這樣才不會影響設備的下一次使用。

脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。

在對脈沖布袋除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點：

1、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即替換；

2、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定小型單機除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

3、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化；

4、若是想要提升清灰效果，則需對小型單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整，但這樣的話會適當增加經(jīng)濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當?shù)那寤抑芷诤蜁r間，除塵器能達到較佳的運轉效果。