石料廠布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)境行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200-250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展不怕熱性不錯的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點。

石料廠布袋除塵器工作原理如下：

含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以重新使用。

當石料廠布袋除塵器開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)除塵器出風口排出，待工作相應(yīng)時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。將機組放置立的除塵間，配置相應(yīng)的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降到灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經(jīng)出入口排出。

石料廠布袋除塵器原理除塵器，除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。石料廠有鄂破機、反擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產(chǎn)機械設(shè)備，在破碎、篩分過程中各設(shè)備點均產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵對人體有大的危害，為了盡量減小這種危害，所以我們設(shè)計出石料廠布袋除塵器，其設(shè)計內(nèi)容主要如下：

一、分別就鄂破機、反擊破、振動篩粉塵污染進行通風除塵設(shè)計。

二、除塵器選用高頻電振袋式除塵器，除塵速率還不錯。排放口排放濃度符合標準。

三、各產(chǎn)塵點的粉塵捕集率不錯。

四、所設(shè)計的通風除塵系統(tǒng)，在達到生產(chǎn)、除塵等要求的前提下，盡可能減少工程投資。

石料廠布袋除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。結(jié)構(gòu)特點：可多側(cè)開門，檢修換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對有特別要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。